由于重型机床关系到国家经济安全和国防安全，近年来，齐二机床秉承“国家意志、民族工业、国防保障、经济安全”的历史责任，把国防、军工、航空、航天、造船、汽车、能源等国家重点领域所需的数控机床产品作为发展重点，成系列地开发产品。主导产品由当初的数控铣镗床发展为重型数控铣镗床系列、重型数控龙门镗铣床、重型数控立卧车床、重型机械压力机和各类大型数控专机等多种产品规格齐全的系列产品。
齐二机床：民族工业的支撑与保障
重型数控铣镗床世界
重数控铣镗床产品是齐二机床的拳头产品，2006年被评为“中国”产品。近年来，齐二机床把国防、军工、能源、造船、航空、航天等国家重点行业建设所需的铣镗床产品作为主攻方向，投入精力成系列的开发研制，成功研制出了TK69型系列数控铣镗床、TH69型数控落地铣镗加工中心和FA系列高速数控铣镗床。
企业先后为内蒙古某厂提供了国内*的、用于加工主战坦克底盘机架的DZ-TK6913/70型对置式数控落地铣镗床，该机床被国家经贸委列为2002年国家重大技术装备创新研制项目；为山西某厂生产的TK6916、TK6920型数控铣镗床用于加工神舟六号太空船、航天运载火箭等航天器的零部件；为武汉某厂研制生产的TK6925型超重型数控落地铣镗床，用于加工军用舰艇推进器；为新建的国家能源工业超大型装备制造基地——上海某重装公司提供了三台不同规格的数控落地铣镗床，用来加工大型轮船曲轴，打破了该部件只能从国外进口，受控于它人的不利局面；2007年企业与浙江大学合作，为成都某制造厂提供三台卧式铣镗加工中心和一台龙门镗铣加工中心，用于加工军用飞机零部件。
2003年以来，企业紧紧抓住振兴东北老工业基地建设机遇，共累计投资近12亿元，完成了《大重型数控铣镗床技术改造项目》、《重型新型数控铣镗床制造基地建设技术改造项目》及《重型数控机床产业化》老工业基地调整改造专项，共完成重型机床机加厂房和装配厂房新建、扩建等土建工程近7万平方米。目前，公司拥有近3万平方米，轨顶高22米，zui大起重能力为200吨的超重型装配机加厂房，以及由20余台重型数控落地铣镗床和龙门镗铣组成的铣镗群，增添了大的16米大型导轨磨床、XK2860型龙门移动式镗铣床等关键设备112台，企业现已成为世界zui大的重型数控铣镗床生产制造基地，年产铣镗床可达300台，相当于国内外其他铣镗床制造企业产量的总和，制造能力跃居世界同*。
目前，企业已累计生产800余台重型落地铣镗床，国内*达80%以上，其中为国防、军工建设服务提供的大型产品达300多台。据统计，几年来，齐二机床仅铣镗床产品就为国家节省资金达50多亿元，为中国装备的国产化，挡住国外进口发挥了重要作用。在连续几年的国内、机床展览会上，齐二机床展出了具有*、国内的数控新产品，引起行业的高度关注。中共中央政治局常委*到齐二机床展位参观，当听说企业数控铣镗床产品世界*达60%时，赞叹：“非常了不起，长了我们民族工业的志气”。企业数控铣镗床产品相继出口到荷兰、印度、泰国等海外市场，齐二牌铣镗床享誉海内外。
2009年，齐二机床成功制造出了世界zui大、中国*TK6932型超重型双立柱数控落地铣镗床，结束了中国长期依赖进口的历史。随着中国核电设备、水电设备、大型船舶、冶金设备、石化装置等向大型化及巨型化方向发展，国内现有的数控落地铣镗床性能及尺寸参数满足不了需求，百万千瓦级压水堆核电站、加氢反应器、特大型冷热轧机等超大型零部件的机械加工都需要采用超重型数控落地铣镗床。当今世界，用于超大型零件加工的镗轴直径达到320mm的超重型数控铣镗床，只有德国、捷克等少数几个国家能够制造。此前，中国超重型数控铣镗床主要依赖于进口，如何满足特大型零件的加工制造已成为中国重大装备的瓶颈难题。因此，齐二机床凭借几十年生产重型数控落地铣镗床的丰富经验，通过不断创新和提高工艺制造水平，经过一年的努力终于完成了中国*、世界zui大、*自主研发的具有*自主知识产权，达到了*水平的TK6932型超重型双立柱数控落地铣镗床的试制，可以为航天航空、大型矿山机械、大型水电机组、核电站设备等超大型工件进行加工，打破了西方技术垄断，*，结束了中国长期依赖进口的历史，同时为中国其他类超重型数控机床极限制造提供了宝贵经验。该产品也因此被列为国家“十一五”重大专项机床行业“”标志性装备之一。
重型机械压力机
力挺民族汽车品牌
重型机械压力机是齐二机床另一主导产品，有着悠久的发展历史和雄厚的技术基础。而国内装备制造业的现状却无法*汽车工业发展要求。于是在1986年，机械部责成中国重机公司负责与日本小松制作接洽，希望能够引进其压力机生产技术，为国内汽车工业服务。参与技术引进的国内企业有*重型机械公司、太原重型机械厂、上海重型机械厂，齐二机床作为*的机床企业zui终争得一席，成为机床行业*家参与压力机技术引进并生产压力机的企业，切入了那个时代机械压力机产品的发展主流。由于技术优势凸显，齐二生产的压力机产品一度成为汽车生产设备中的抢手货。国内主要汽车合资企业汽车冲压生产线基本都是齐二机床生产的压力机。北京吉普、广州云豹、天津夏利、柳州微型汽车等众多汽车企业都相继购进拥有小松技术的齐二机床压力机。从1986年到1996年的十年间，中国汽车行业的主要合资企业生产使用的压力机基本都是齐二生产的。恰在此时，日本汽车企业开始大量进驻国内市场，本地采购与对于注重成本控制的日系车来说无疑是必须的，而齐二引进的日本压力机技术正好符合了日系车的采购需要，再加上设备和优良的售后服务，齐二成为了日系车的压力机供应商。
进入九十年代初期，德国汽车业开始在中国合资建厂并开拓中国市场。此时齐二的灵敏“嗅觉”又“闻”到了德国汽车在中国的良好市场前景，遂与德国爱尔福特公司合作，引进德国*的压力机技术，为一汽大众提供了整条线多连杆机械压力机，又走到了国内同行业的前列。
通过与国外企业的两次成功合作，齐二不仅在国内和市场打响了自己的品牌，同时掌握了东西方不同的压力机的*技术。此外，企业还引进了瑞典APT研配试冲液压机技术，与上海交通大学合作研制出中国*H2S200型伺服压力机，使企业压力机技术得到进一步提升，市场影响不断扩大。2008年和2009年，企业先后为中国汽车工业的两大民族品牌吉利汽车和奇瑞汽车各提供了4条压力机生产线。目前，齐二机床已经成为国内第二大压力机生产制造商。
为了推动中国汽车民族品牌的发展，2008年，企业又与掌握着当今世界zui高水平的大型数控多工位压力机核心技术的德国汉克自动化公司签订引进技术协议。数控多工位压力机被誉为大型冲压设备的革命性产品，一台多工位压力机可以替代一条由5~6台大型压力机组成的生产线，可提高生产率2~3倍，是汽车大型覆盖件冲压的设备，目前国内全部依赖进口。齐二机床与德国汉克自动化公司的成功合作，将大大加快中国重型数控装备本地化发展，使齐二机床大型重载数控冲压自动化设备的设计制造水平迅速跻身于世界前列，拥有广泛参与竞争的实力，改变大重型冲压设备的国内外市场格局，也将为中国汽车工业的发展提供具有*水平的装备保障。
至此，齐二机床已经拥有了日本小松、德国爱尔福特、瑞典APT、伺服压力机和德国汉克多工位压力机技术。
如今，齐二机床计划未来2-3年在安徽芜湖投资18亿元，依托奇瑞汽车构建压力机产业化基地，届时，拥有*技术的齐二机床必将改变世界压力机市场格局。目前，安徽芜湖压力机产业化基地项目已经奠基启动，年底达到投产。
大型专机产品
保障国防和经济安全
大型专机产品是齐二机床综合技术成熟的重要标志。近年来，齐二机床大力推进自主创新和产学研联合步伐，使自身综合技术实力得到显著提升。几年来，企业瞄准国防军工和重点经济领域所急需的设备，自主或合作研制，为国家提供了大量国外垄断的技术和设备。
齐二机床与上海交通大学合作研制具有世界前沿水平压力吨位为20000KN大型伺服压力机，重点满足汽车覆盖件加工；与哈尔滨工业大学合作研制大型复合材料缠绕/丝束铺放机，重点满足航空航天加工导弹、火箭壳体；与南京航空航天大学合作研制大型复合材料构件铺带机，重点满足大飞机工程机翼加工；与燕山大学合作研制数控桥式龙门五轴联动车铣复合机床，重点满足电站设备、船舶制造关键大件加工；与北京机电研究所合作研制大公称力行程冷锻成形压力机。
为了加快中国载人登月计划“嫦娥工程”步伐，齐二机床2008年承担了中国新一代大运载火箭环缝总装焊接系统的制造任务。一年多来，在经过全体员工的共同努力下，终于在2009年末试制成功。该设备是一台集成了多种制造技术的超重型设备，运载火箭燃料箱体零件在该设备上可以完成安装、定位、装夹、铣边、焊接，加工全过程自动化完成，并且焊接状态可进行实时监控，对焊接误差进行在线补偿。它可以使中国新一代运载火箭承载能力更大，射程更远,标志着中国的航天事业可以向一个更高的平台发展，提升了中国的航天能力和国防实力。
随着中国大飞机项目的启动，高速铁路的快速发展以及一大批拉动内需项目的建设，带动了国内许多行业的高速发展，其中对各类铝型材的需求迅速增大，新建铝板带项目快速发展，到目前在建和要建项目已有十几家，如何提高生产率，解决生产制造瓶颈这一难题，摆到了国内各个铝业制造厂的面前。XKL2427/L50数控龙门铝锭组合铣床是我公司为西南铝业大飞机铝板带项目设计的*条国产化全自动铝锭生产线，它可广泛用于各类铝型材轧制生产线及其它为有色金属的轧制生产线，是有色金属加工制造业的关键加工设备。这类大型数控龙门铝锭组合铣床自动化生产线，以前只有依靠国外进口，国内只能生产低端产品，而且技术落后，效率低，根本满足不了行业发展的要求，所以铝业厂家要么花巨额外汇购买国外产品，要么就是用国内的通用龙门铣床加工，这样效率极低，远远不能满足生产要求。此次全自动铝锭加工生产线的成功研制，将打破国外的技术垄断，大大提升中国基础装备的核心竞争力，推动铝业等有色金属行业的发展。（文章来源：装备制造）
