产品简介
XH7136 数控铣床1.全部采用优质树脂砂耐磨铸件，强韧筋骨，超大立柱，宽低座，蜂巢式结构。经两次退火处理并震动时效，清除应力保证长久不变形。
2.采用国内三维变径设计处理，保证机体的稳定性、可靠性。
3.三轴采用钢性*的矩形导轨，可承受重切削，工作台精密研磨，导轨所有不可滑动面均经过超高频淬火处理，大大增强了表面硬度；
产品描述
XH7136 数控铣床XH7136 数控铣床
.全部采用优质树脂砂耐磨铸件，强韧筋骨，超大立柱，宽低座，蜂巢式结构。经两次退火处理并震动时效，清除应力保证长久不变形。
.采用国内三维变径设计处理，保证机体的稳定性、可靠性。
.三轴采用钢性*的矩形导轨，可承受重切削，工作台精密研磨，导轨所有不可滑动面均经过超高频淬火处理，大大增各轴均采用密封式机床导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。
.
X | 900 | |
行程 | Y | 400 |
Z | 500 | |
工作台 | 尺寸（宽×长） | 1250x360 |
承载能力 | 400 | |
T型槽（数量-槽宽） | 3x18 | |
主轴 | 主轴电机功率 | 5.5KW |
主轴端面至工作台距离 | 100-600 | |
主轴中心至立柱导轨面距离 | 460 | |
主轴转速范围 | 6000（可选配8000） | |
锥孔型式 | BT40 | |
移动速度 | 快速 | 10000/10000/8000mm |
进给 | 1-6000 | |
伺服电机功率（扭矩） | X / Y | 7.7 |
Z | 10(带刹车) | |
定位精度 | X Y Z | ±0.01 |
重复定位精度 | X Y Z | ±0.008 |
机床总体参数 | 外形尺寸（长×宽×高） | 2220×1850×2350 |
净重 | 2800 | |
气源要求 | 0.6 | |
其他工作参数 | 电源要求 | 380V±10% 50Hz |
三、机床随机附件及配备清单
序号 | 名称 | 数量 |
1 | 全闭式护罩及X/Y/Z轴伸缩护罩 | 每台1套 |
2 | 自动集中润滑系统 | 每台1套 |
3 | 冷却液装置 | 每台1套 |
4 | 工作灯 | 每台1套 |
5 | 变压器 | 每台1套 |
6 | 机床垫铁 | 每台1套 |
7 | 电器柜支脚 | 每台1套 |
8 | 气动吹削 | 每台1套 |
9 | 数控 系统 | 每台1套 |
10 | RS232接口 | 每台1套 |
四、关键配套件清单
序号 | 名称 | 制造厂家 |
1 | 主轴 | 国产6000转BT40（120主轴） |
2 | 主轴轴承 | 日本NSK |
3 | 滚珠丝杠 | 国产南通启尖滚珠丝杠32/10 |
4 | 滚珠丝杠轴承 | HRB |
5 | 主轴伺服电机 | 北京超同步 |
6 | X/Y/Z伺服电机 | GSK |
7 | 自动集中润滑系统 | 南京讯润 |
8 | 行程开关 | 北京机床电器 |
9 | 水泵 | 高压水泵 |
10 | 气路系统 | 中国台湾亚德客 |
11 | 电器件 | 德力西 |
12 | 整机外防 | 半防钣金 |
13 | 床身，立拄，工作台 | 高强度树脂砂铸件，经多次时效处理。 |
3轴数控铣床
X | 900 | |
行程 | Y | 400 |
Z | 500 | |
工作台 | 尺寸（宽×长） | 1250x360 |
承载能力 | 400 | |
T型槽（数量-槽宽） | 3x18 | |
主轴 | 主轴电机功率 | 5.5KW |
主轴端面至工作台距离 | 100-600 | |
主轴中心至立柱导轨面距离 | 460 | |
主轴转速范围 | 6000（可选配8000） | |
锥孔型式 | BT40 | |
移动速度 | 快速 | 10000/10000/8000mm |
进给 | 1-6000 | |
伺服电机功率（扭矩） | X / Y | 7.7 |
Z | 10(带刹车) | |
定位精度 | X Y Z | ±0.01 |
重复定位精度 | X Y Z | ±0.008 |
机床总体参数 | 外形尺寸（长×宽×高） | 2220×1850×2350 |
净重 | 2800 | |
气源要求 | 0.6 | |
其他工作参数 | 电源要求 | 380V±10% 50Hz |
三、机床随机附件及配备清单
序号 | 名称 | 数量 |
1 | 全闭式护罩及X/Y/Z轴伸缩护罩 | 每台1套 |
2 | 自动集中润滑系统 | 每台1套 |
3 | 冷却液装置 | 每台1套 |
4 | 工作灯 | 每台1套 |
5 | 变压器 | 每台1套 |
6 | 机床垫铁 | 每台1套 |
7 | 电器柜支脚 | 每台1套 |
8 | 气动吹削 | 每台1套 |
9 | 数控 系统 | 每台1套 |
10 | RS232接口 | 每台1套 |
四、关键配套件清单
序号 | 名称 | 制造厂家 |
1 | 主轴 | 国产6000转BT40（120主轴） |
2 | 主轴轴承 | 日本NSK |
3 | 滚珠丝杠 | 国产南通启尖滚珠丝杠32/10 |
4 | 滚珠丝杠轴承 | HRB |
5 | 主轴伺服电机 | 北京超同步 |
6 | X/Y/Z伺服电机 | GSK |
7 | 自动集中润滑系统 | 南京讯润 |
8 | 行程开关 | 北京机床电器 |
9 | 水泵 | 高压水泵 |
10 | 气路系统 | 中国台湾亚德客 |
11 | 电器件 | 德力西 |
12 | 整机外防 | 半防钣金 |
13 | 床身，立拄，工作台 | 高强度树脂砂铸件，经多次时效处理。 |
3轴数控铣床
五、机床安装条件
a、温度
运行温度：常温20±20℃
保管搬运时：-30℃～50℃
变化比率：10℃/小时以内
b、湿度
连续：70％以下（不结露）短时间：95％以下（不结露）
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响
2.不受腐蚀气体影响
3.避免阳光直射机床
4.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风
5.机床附近避免设置暖气等热源
6.减少尘埃（避免铸件、焊接、钣金车间等）
7.避免漏水、浸水
d、电源：3相380V±10％；50Hz±1Hz
六、安装、验收、培训
1、由我公司调试人员至买方所在地工厂进行安装调试。
2、买方应该在设备到厂后10内，通知卖方进行设备的安装调试工作。
3、设备到厂后，买方应负责：
a.选好机床的安装位置，并打好地基，设备安放就位
b.操作人员预先学习机床的技术资料
c.准备好式加工的工件，刀具及夹具
4、卖方人员应携带安装调试工作所需的工具，其它工具及捡具应有买方提供。
5、验收
a.主要机床附件检查
b.设备运转状况检查
c.机床精度验收，我公司提供出厂精度检验表，进行验收，所需检具、量具由买方负责。
6、培训
a.买方需要到厂内培训的，可派学习人员到我公司学习、也可以由我公司派出调试人员至买方所在地工厂，进行安装调试的同时进行机床操作及维修训练。
b.买方参加编程培训人员要具备一定文化基础的技术人员，参加操作维修培训人员并具备一定的普通机床操作技能。
七、保修期及售后服务
1.保修期：机床的保修期以设备出厂日起12个月。
在保修期内，因产品质量问题发生的机床故障，公司负责免费维修。
下属情况在保修期内，但不适用之，用户必须支付所有维修成本。
a.机床如遇地震、台风、水灾或为人力所不能抗拒之灾害而导致损坏时。
b.买方操作不当及保养不当而生之故障、生锈或损坏时。
保修期后，卖方负责保障配件的有偿供应和负责维修技术咨询及至有偿人维修，卖方以优惠价格收取更换*件的费用，并提供零部件的备件。
2.售后服务
如机床出现故障，公司售后服务人员会在48小时（本省24小时）内到达用户现场，对机床故障进行排除。完工后由用户填写质量问题“反馈单"
说明：因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善，会影响部分技术参数指标，定货时请依据实际情况核实，不便之处，敬请谅解！
五、机床安装条件
a、温度
运行温度：常温20±20℃
保管搬运时：-30℃～50℃
变化比率：10℃/小时以内
b、湿度
连续：70％以下（不结露）短时间：95％以下（不结露）
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响
2.不受腐蚀气体影响
3.避免阳光直射机床
4.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风
5.机床附近避免设置暖气等热源
6.减少尘埃（避免铸件、焊接、钣金车间等）
7.避免漏水、浸水
d、电源：3相380V±10％；50Hz±1Hz
六、安装、验收、培训
1、由我公司调试人员至买方所在地工厂进行安装调试。
2、买方应该在设备到厂后10内，通知卖方进行设备的安装调试工作。
3、设备到厂后，买方应负责：
a.选好机床的安装位置，并打好地基，设备安放就位
b.操作人员预先学习机床的技术资料
c.准备好式加工的工件，刀具及夹具
4、卖方人员应携带安装调试工作所需的工具，其它工具及捡具应有买方提供。
5、验收
a.主要机床附件检查
b.设备运转状况检查
c.机床精度验收，我公司提供出厂精度检验表，进行验收，所需检具、量具由买方负责。
6、培训
a.买方需要到厂内培训的，可派学习人员到我公司学习、也可以由我公司派出调试人员至买方所在地工厂，进行安装调试的同时进行机床操作及维修训练。
b.买方参加编程培训人员要具备一定文化基础的技术人员，参加操作维修培训人员并具备一定的普通机床操作技能。
七、保修期及售后服务
1.保修期：机床的保修期以设备出厂日起12个月。
在保修期内，因产品质量问题发生的机床故障，公司负责免费维修。
下属情况在保修期内，但不适用之，用户必须支付所有维修成本。
a.机床如遇地震、台风、水灾或为人力所不能抗拒之灾害而导致损坏时。
b.买方操作不当及保养不当而生之故障、生锈或损坏时。
保修期后，卖方负责保障配件的有偿供应和负责维修技术咨询及至有偿人维修，卖方以优惠价格收取更换*件的费用，并提供零部件的备件。
2.售后服务
如机床出现故障，公司售后服务人员会在48小时（本省24小时）内到达用户现场，对机床故障进行排除。完工后由用户填写质量问题“反馈单"
说明：因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善，会影响部分技术参数指标，定货时请依据实际情况核实，不便之处，敬请谅解！
高效率双自动润滑系统：导轨润滑采用容积分配器搭配注油，定量供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。
.电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。采用热交换器，使电气箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定的运转。
.高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件及模具制造。
.外防护采用立体式半防护，所有材料均为2mm的标准钢板，保证了机床的安全性。
注：如需配刀库请另行说明。
